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Feb 01, 2024

Extrusora de parafuso duplo para reciclagem química

A fábrica de reciclagem química está atualmente em construção em Antuérpia, na Bélgica, e deverá transformar anualmente 30.000 toneladas dos chamados plásticos em fim de vida em produtos químicos básicos de alta qualidade.

A fábrica de reciclagem química está atualmente em construção em Antuérpia, na Bélgica, e deverá transformar anualmente 30.000 toneladas dos chamados plásticos em fim de vida em produtos químicos básicos de alta qualidade. A Indaver optou pela tecnologia de extrusora de parafuso duplo da Coperion para garantir o carregamento contínuo e eficiente em termos energéticos do reator no processo de reciclagem química de plásticos. Junto com a extrusora, o pedido inclui alimentadores gravimétricos Coperion K-Tron, uma unidade de vácuo, uma válvula de fechamento e a linha de fusão para o reator.

Onde a reciclagem mecânica de plásticos atinge os seus limites, a Indaver continua com o seu processo de despolimerização Plastics 2 Chemicals (P2C). A empresa recupera materiais de fluxos mistos de poliolefina e poliestireno, fechando o ciclo para esses plásticos sem perda de qualidade. No processo de reciclagem, os plásticos são divididos em cadeias de carbono ou monômeros mais curtos. Produtos básicos como nafta (benzina bruta) e ceras resultam de poliolefinas (PE e PP). Os poliestirenos são divididos em monômeros que podem ser reaproveitados como matéria-prima.

A extrusora de duplo fuso assume uma função central no processo da Indaver. Antes que os resíduos plásticos possam ser alimentados no reator, eles devem passar pela seção de processo da extrusora com produtividade de até 3,7 toneladas por hora. Utilizando cisalhamento e dispersão intensivos, as roscas duplas da extrusora introduzem uma grande quantidade de energia mecânica no fluxo de material em um período muito curto de tempo. Em apenas 30 segundos, os resíduos pós-consumo aglomerados são transformados em um hot melt homogêneo, de até 350°C (660°F), em um processo com eficiência energética.

Um alimentador gravimétrico Coperion K-Tron alimenta continuamente resíduos plásticos aglomerados na extrusora de rosca dupla. O fundido sai da extrusora de maneira igualmente uniforme, garantindo o carregamento constante do reator da planta P2C, que também opera continuamente. Um alimentador gravimétrico Coperion K-Tron adicional regula a adição de aditivos na seção de processo da extrusora, onde eles são homogeneamente misturados. Ao mesmo tempo, a umidade remanescente no plástico aglomerado é reduzida através da desvolatilização da extrusora.

O valor acrescentado da extrusora no processo de despolimerização da Indaver foi comprovado em testes no Centro de Testes da Coperion. De acordo com Frank Lechner, Gerente Geral de Tecnologia de Processos e Pesquisa e Desenvolvimento da Coperion: “As extrusoras de rosca dupla ZSK possuem inúmeras vantagens que são especialmente benéficas na reciclagem química. Graças à operação eficaz dos parafusos duplos, a dissipação de energia plástica ocorre rapidamente – uma vantagem essencial para a eficiência energética. Na reciclagem química, a tecnologia ZSK cobre uma faixa de produção muito ampla, de 1 kg a 20 toneladas por hora, permitindo o processamento de fluxos de produtos de alta capacidade, mesmo aqueles previstos para o futuro.

Paul De Bruycker, CEO da Indaver: “O nosso projeto inovador Plastics2chemicals posiciona-nos para reciclar plásticos e transformá-los com sucesso em produtos químicos básicos para a indústria. Ao fazê-lo, alcançaremos o nosso objetivo como empresa de remoção de resíduos de desempenhar um papel importante na economia circular. Recuperaremos matérias-primas valiosas dos plásticos, o que gerará valor acrescentado para a sociedade e para os nossos clientes.”