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Aug 08, 2023

As 12 principais considerações para selecionar o melhor alimentador

Colin Barbeau, especialista em manuseio de materiais a granel, Hatch | 12 de julho de 2022 Um alimentador é um equipamento muito importante. Ele recupera material a granel de um silo ou pilha e o alimenta de forma consistente para

Colin Barbeau, especialista em manuseio de materiais a granel, Hatch | 12 de julho de 2022

Um alimentador é um equipamento muito importante. Ele recupera material a granel de um silo ou pilha e o alimenta de forma consistente para o equipamento a jusante. Um alimentador defeituoso que obstrui ou fornece vazão não confiável terá impactos negativos no processo. Durante minha carreira de 15 anos no manuseio de materiais a granel, muitas vezes me deparei com alimentadores que não foram selecionados ou projetados adequadamente para a tarefa. É, portanto, muito importante selecionar o tipo certo de alimentador para uma determinada aplicação. Muitos fatores influenciam essa seleção, por isso estou compartilhando uma lista de considerações importantes ao escolher um comedouro. Sugiro usar esta lista como um guia para determinar o layout e a aplicação de manuseio a granel que serão exigidos do alimentador. Feito isso, os fornecedores de equipamentos e engenheiros de manuseio a granel poderão ajudar a encontrar o tipo e modelo de alimentador mais adequado às suas necessidades.

1. Capacidade alvo Isso é autoexplicativo: qual é a capacidade necessária em tn/h que o alimentador precisa para extrair do silo? Os tipos de alimentadores possuem diversas faixas de capacidade, o que restringirá o campo de candidatos.

2. Medição de Capacidade

A maioria dos alimentadores são volumétricos (ou seja, eles produzem um certo volume de material por unidade de tempo; geralmente pés cúbicos/min ou m3/h). Para algumas aplicações, a vazão volumétrica pode ser suficiente (necessidade de mover uma pilha de material do ponto A para o ponto B ou necessidade de encher um silo equipado com um interruptor de alto nível).

Multiplicar a vazão volumétrica pela densidade aparente do material fornece a vazão gravimétrica do alimentador (geralmente em lb/min ou tn/h). Em algumas plantas de processo, se a densidade aparente do material não flutuar muito ao longo do tempo ou apresentar pequenas variações quando o material é descompactado ou compactado no silo, ou se o processo não for muito sensível às flutuações da vazão, um teste gravimétrico teórico a taxa de fluxo pode ser suficiente. A taxa volumétrica do material será constante, mas a taxa gravimétrica (tonelagem) não será constante.

Entretanto, se o processo for sensível à tonelagem do material, na maioria das vezes o material precisará ser pesado no alimentador ou na descarga do alimentador. Um circuito de controle geralmente ajusta a velocidade do alimentador, seguindo as variações da densidade aparente ao longo do tempo, para alimentar uma tonelagem constante de material a jusante. Alguns alimentadores são mais adequados que outros para pesar o material. Alguns alimentadores não conseguem pesar o material e será necessário instalar uma balança na calha de descarga ou no equipamento a jusante.

Ao trabalhar para encontrar a melhor combinação de alimentador e balança, é importante saber qual é a precisão necessária. Uma pequena diferença percentual na precisão necessária afeta fortemente as opções disponíveis.

3. Tamanho do silo

Qual é o tempo de retenção e o volume do silo? Pode não ser prático, por exemplo, usar um alimentador muito pequeno se o silo for muito grande. Isto pode resultar em um silo de formato estranho, uma vez que os requisitos de ângulos de parede sejam implementados.

4. Geometria do Silo

Muitos artigos foram escritos sobre fluxo de funil e silos e alimentadores de fluxo de massa. Levaria muito tempo para explicar este tópico em detalhes, então encorajo o leitor a pesquisar no Google e decidir que tipo de fluxo é necessário no silo. O material de construção das paredes do silo, os ângulos das paredes e o tamanho da abertura devem ser projetados para evitar pontes e buracos e obter o regime de fluxo necessário. Empresas especializadas podem testar amostras de materiais e gerar os requisitos de geometria do silo. Do ponto de vista do alimentador, o ponto principal a lembrar é que ele precisa trabalhar em conjunto com a geometria do silo e, na maioria das vezes, extrair material de forma consistente de toda a abertura do silo. Resumindo, a geometria do silo precisa ser conhecida para selecionar corretamente um alimentador.

5. Tamanho do caroço