Feb 19, 2024
Alimentadores Gravimétricos: O Calcanhar de Aquiles da Fabricação Contínua
13 de fevereiro de 2018 Alimentadores gravimétricos são frequentemente usados em processos de fabricação contínua. Um alimentador gravimétrico depende de um sistema de controle que ajusta a velocidade do alimentador com base na perda de peso
13 de fevereiro de 2018
Alimentadores gravimétricos são frequentemente usados em processos de fabricação contínua. Um alimentador gravimétrico depende de um sistema de controle que ajusta a velocidade do alimentador com base nas medições de perda de peso. Como o controlador é incapaz de discernir a taxa de descarga quando sua tremonha está sendo preenchida com material novo, normalmente são usadas duas tremonhas dispostas em série. A tremonha inferior é frequentemente assimétrica com pelo menos uma parede fortemente inclinada para reduzir a probabilidade de obstruções de fluxo. Tais geometrias muitas vezes resultam em uma distribuição de velocidade de sólidos altamente variável, o que pode exacerbar a segregação. Em algumas tremonhas, um agitador é usado para garantir que haja um “fundo vivo” e sem zonas mortas. Durante o ciclo de enchimento, o alimentador a jusante é operado em modo volumétrico (isto é, a uma velocidade constante). O alimentador então opera em modo gravimétrico (ou seja, sua velocidade é controlada pela medição da perda de peso do material dentro da tremonha) após a tremonha a jusante ter sido cheia. Um esquema de um alimentador gravimétrico é dado na Figura 1.
A maioria dos pós é compressível. A densidade aparente de um pó aumenta com o aumento da tensão de consolidação, variando rapidamente em baixas tensões e de forma menos dramática em altas tensões. Uma curva de compressibilidade típica é mostrada na Figura 2, onde a densidade aparente é plotada em relação à tensão principal principal. A principal tensão principal é a tensão que seria medida em um plano que dá à tensão seu valor máximo.
Devido à geometria estranha da tremonha, o pó permanecerá no que é chamado de estado ativo de tensão. Quando em estado ativo, a direção da tensão máxima é descendente. Se uma tensão adicional fosse aplicada ao pó, por exemplo, se uma porção de pó fosse deixada cair da tremonha superior para a tremonha inferior, a tensão seria transmitida verticalmente em direção ao pó e, sendo compressível, sua densidade aparente aumentaria. O alimentador não seria capaz de compensar a mudança na densidade aparente porque estava no modo volumétrico durante o ciclo de enchimento. Como a densidade aparente do pó aumentou durante o enchimento, a taxa de descarga durante o ciclo de enchimento e no início do ciclo de esvaziamento pode ser maior do que antes. Isto é ilustrado na Figura 3, onde a taxa de descarga é calculada medindo o ganho de peso em um recipiente preenchido pelo alimentador.
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Quando a tremonha inferior está esvaziando e o alimentador está operando no modo gravimétrico, a taxa de descarga é muito constante. A densidade aparente do pó não é necessariamente constante, mas o sistema de controle compensa reduzindo a velocidade do alimentador se a densidade aumentar e vice-versa. Infelizmente, durante o ciclo de enchimento, o impacto do material fresco comprime o pó no fundo do conteúdo da tremonha. Isso significa que à medida que a densidade aparente aumenta, o controlador não ajusta a velocidade por estar no modo volumétrico.
Existem métodos para atenuar a variabilidade. Por exemplo, pó fresco pode ser adicionado com mais frequência de modo que menos carga seja transmitida durante o ciclo de enchimento e o tempo que o alimentador deve permanecer no modo volumétrico seja reduzido. Além disso, os controladores modernos são mais preditivos: eles podem estimar a maior densidade aparente que acompanha a etapa de enchimento, o que fornece uma estimativa da velocidade do alimentador necessária quando o alimentador retorna ao modo gravimétrico.
A variabilidade também pode ser reduzida modificando a seção convergente da tremonha inferior para fluxo de massa. O fluxo de massa ocorre quando as paredes da tremonha são suficientemente íngremes e com baixo atrito para garantir o fluxo ao longo delas. Com o fluxo de massa, um estado passivo de tensão se desenvolverá quando o pó for descarregado do silo, e esse estado passivo de tensão permanecerá durante o reabastecimento. O pó é comprimido lateralmente e se expande verticalmente e, como resultado, as principais tensões principais atuam horizontalmente em vez de verticalmente. Um perfil típico de tensão do princípio principal é mostrado na Figura 4.